遨博机器人专营

自动化改造之前采用人工作业，每台机床须装备一名工人作业，采用人工实现上下料时，机床拉伸、机床拉伸、冲翻机冲孔、割边机切开四道工序至少需求3 — 4名工人才能逐渐完成全部工序；轮班作业还需求至少6-7个工人才能满意24小时不间断作业的出产需求；现在“人口盈利”逐年下降趋于消失，人工本钱投入比重逐年升高，在我国制造2025的大布景下，如何用***低的人工、时间本钱向自动化转型，是大多数企业所面对的问题。随着机器人职业的日益老练，以协作型机器代替人工作业实现下降运营本钱，将出产流程规范化、标准化、数控化以增强企业竞争力已成为诸多企业集团首要处理的问题。

自动化出产：
拉伸出产线通过遨博智能科技以设备改装和组合的自动化计划进行改造，采用遨博智能科技自主研发的新一代轻型协作机器人i5以低的改造本钱充沛完成了出产线快速换型调节、毛病自动检测报警、自锁保护、安全电源保护、自动完结加工产品和卸料的出产要求。

 

目前改造完结的出产线仅需1名通过培训的操作员启动预先设置好的出产程序即可完成标准化工序的继续加工，2名操作员轮值即可完成24小时不间断出产，改造后的自动化拉伸出产线人员配备由之前的6-8名工人缩减至1-3人，降低人力及人力附加本钱的一起，大程度的削减人工作业环节提高了整体出产功率。
助i5重复定位精准度小于±0.05mm的高精准度，改造后的自动化拉伸出产线在24小时不间断的高强度、标准化流水作业中残次品率低于千分之一，敏捷降低了出产质料损耗成本。
 

依靠遨博智能科技i5机器人的运行安稳性成功将四道工序接连作业出产节拍提升至10-11秒；单日产量较人工拉伸进步了近四分之一；在加强出产流程标准化、规范化、数控化的一起降低人力成本加强了企业管理,降低了总成本。
轻型协作机器人独具的低成本、高精准度、智能化、安全安稳等特点完成了全自动化出产，加快了企业低成本、自动化战略转型的速度；转而加大技术创新力度,进步产品技术含量增强本身的中心竞争力；在进步、开展企业出产力的一起完成企业赢利大化。

更多详情：遨博协作机器人